DigiForgeだからできる！
工場生産の一元管理
工場生産の一元管理
DigiForgeは製造業のDXを推進する基幹システムで、受注・出荷・生産・在庫・購買を一元管理し、紙やExcel依存を排除します。リアルタイム連携により判断の迅速化と正確性を実現し、バーコード入力や在庫履歴の即時反映、ロット管理で現場と経営をつなぎます。
DigiForgeとは
DigiForgeは、受注・発注・生産・在庫・購買・出荷・納品といった製造業の全業務を一元管理し、アナログからデジタルへの転換を推進する次世代型プラットフォームです。
リアルタイム連携によって紙やExcel依存を解消し、現場の判断スピードと精度を飛躍的に向上。バーコード入力やトレーサビリティ、在庫履歴の即時反映などにより、「即時性」「一貫性」「見える化」を徹底しています。
このような課題はありませんか？
- 手書き伝票やExcelが混在し、入力ミスや確認作業が増えている
- 在庫数と現場の実際の情報が合わず、出荷や生産に支障が出てしまう
- 部門ごとにデータが分断され、全体の状況を把握できない
- ベテラン社員の経験や勘に依存し、業務が属人化している
- クレームや不良対応で製造ロットの追跡に時間がかかる
- DXを進めたいが、現場スタッフのIT操作や定着に不安がある
DigiForgeでできること
リアルタイムな見える化
各取引先の納品状況から生産進捗、部品在庫までを一元管理し、リアルタイムに見える化します。
在庫状況の即時反映
製造工程を入力すると、マスターデータをもとに必要な材料数を自動算出し、在庫管理に即時反映します。
バーコードでの
製造工程管理
各製造工程のバーコードを読み込むと、生産工程の編集画面へ即時アクセスできます。
DigiForgeの業務フロー
工程計画を変更すると生産計画納期も連動して変更されます。これにより製品出荷が間に合うか確認できます。また有効在庫も連動して変更されて、部材の欠品が発生していないか確認できます。
システム導入までの流れ
ＳＴＥＰ１
お打ち合わせ・ご提案
お打ち合わせの中で、お客様のご要望や現状の課題を洗い出し、改善に向け必要な機能をご提案いたします。
ＳＴＥＰ２
仕様書作成・プログラム開発
必要な機能などを確定したのち要件定義書をまとめ、それを元に仕様書を作成します。お客様より承諾をいただきましたら開発をおこなっていきます。
ＳＴＥＰ３
テスト・改修
テスト環境にてお客様にテストしていただき、まずは新しいシステムに慣れていただきます。そして、本番に移行する際に生じるであろう問題を洗い出し、改修をおこないます。
ＳＴＥＰ４
導入・運用
システムの不具合などの改修が終わったら、無事本稼働します。本稼働後に新たに生じた不具合改修や機能追加など、お客様からの要望に合わせて保守契約を結びます。